ASTM - Inspección de Recubrimientos de Protección (en Mantenimiento Industrial y Proyectos de Nueva Construcción) - Cursos en Lima - EnginZone

Temas a tratar

1.- La Inspección de Recubrimientos:
a) Definiciones
b) Los Costos de la No Inspección
c) Los Costos de la Inspección
d) El Valor de la Inspección
e) Servicios Relacionados a la Inspección:
- Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas
- Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
- Auditorias e Inspección de Calidad Independiente (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial).
f) Casos:
- Inspección de Calidad de Pintado en un Proyecto de Fabricación de Estructuras de un Almacén Industrial y de una Embarcación
g) Ejercicios:
- Importancia de la Inspección Técnica en la Durabilidad de los Sistema de Pintado

2.- Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos:
a) Definiciones: Referencia ASTM D 3276
b) Calificaciones y Requisitos del Personal de Inspección: Referencia ASTM D 4537
c) Revisión de Documentos Base:
- Especificaciones Técnicas de la Obra
- Procedimientos de Aplicación de Pinturas del Fabricante
- Hojas Técnicas y de Seguridad del Fabricante de Pinturas.
- Normas de Referencia aplicables etc.
- Plan de Inspección de Calidad
d) Plan de Inspección de Calidad
- Puntos de Inspección en el Proceso ASTM D 3276
- Factores de Control de Calidad
- Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia
- Parámetros de Admisibilidad o Aceptación
e) Formatos de Inspección
f) Registro de Evaluaciones Pruebas Mediciones etc.
g) Junta Preliminar de Inicio de Obra
h) Casos:
- Fallas Prematuras causado por la Ausencia del Plan de Inspección de Pintado: Proyecto de Fabricación y Montaje de Planta Termoeléctrica
i) Ejercicio:
- Factores de Calidad que deben ser evaluados en la Protección Anticorrosiva con Pinturas.

3.- Monitoreo de las Condiciones Ambientales: Descripción e Instrumentos de Medición:
a) Objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 - B
b) Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo ASTM E 337 - B
c) Medición de la Humedad relativa ASTM E 337 - B
d) Medición de la Temperatura de Rocío ASTM E 337 - B
e) Medición de la Temperatura de Superficie
f) Casos:
- Pintado de Estructuras con Sistemas Epóxicos en Diferentes Condiciones Ambientales: Modificación de Condiciones de aplicación Fallas ocasionadas.
g) Ejercicios:
- Resultados y Efectos de las Condiciones ambientales en la aplicación de los recubrimientos.

4.- Inspección de la Preparación de Superficies Metálicas: Descripción e Instrumentos de Medición:
a) Objetivo e importancia
b) Inspección Previa a la Preparación de Superficie
- Inspección de equipos
- Presencia de Grasa o Aceite en Superficie y en el Aire ASTM D 4285
- Inspección de Abrasivos ASTM D 4940 SSPC- AB 2 AB 3.
- Grado de Oxidación de la Superficie SSPC- VIS 1
- Defectos metal mecánicos y de soldadura NACE RP 0178-95
- Presencia de Sales Solubles No visibles SSPC- TU 4
c) Inspección Posterior a la Preparación de Superficie
- Evaluación del Grado de Limpieza SSPC- SP SSPC- VIS ASTM D 2200
- Presencia de Sales Solubles No Visibles SSPC- TU 4
- Prueba de Contaminación por polvo ISO 8502
- Evaluación del Perfil de Rugosidad de la Superficie ASTM D 4417
d) Casos:
- Fallas ocasionadas por la Calidad de la Preparación de Superficie en la Aplicación de Recubrimientos Ricos en Zinc.
- Fallas prematuras relacionadas al Perfil de Rugosidad de la Superficie.
e) Ejercicios:
- Efectos de los Diferentes Tipos de Contaminantes en la Durabilidad de los Recubrimientos

5.- Inspección de la Aplicación de Recubrimientos: Descripción e Instrumentos de Medición:
a) Inspección antes del Pintado
- Condiciones de Almacenamiento e identificación de la Pintura
- Procedimiento de Preparación de la Pintura (Mezcla dilución filtrado etc.)
- Medición de la Viscosidad ASTM D 4212
- Inspección del equipo de aplicación
b) Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura
- Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla
- Espesor de Película Húmeda ASTM D 4414
- Tiempos de repintado
- Defectos de Aplicación
- Aplicación de las Capas de Franjeo
- Contaminantes visibles entre capas
- Espesor de Película Seca SSPC- PA 2 ASTM D 1186 D 1400 D 499
- Secado de la Película de Pintura ASTM D 1640
c) Inspección Final del Sistema de Pintado
- Espesor de Película Seca SSPC- PA 2 ASTM D 1186 D 1400 D 499
- Secado de la Película de Pintura ASTM D 1640
- Curado de la pintura ASTM D 5402 ASTM D 4752
- Dureza de la Película ASTM D 3363
- Adherencia ASTM D 3359 A 3359 B ASTM D 4541 ASTM D 6677
- Discontinuidades ASTM D 5162 ASTM G 62
- Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo
- Daños y reparación ó retoques
d) Pruebas Destructivas: Descripción Importancia Medición y Evaluación.
e) Casos:
- Evaluación del Sistema de Pintado de una Tubería para Inmersión en Agua de Mar.
- Evaluación del Sistema de Pintado de una Estructura para Trabajo en Exposición Atmosférica
f) Ejercicios:
- Propiedades y Características de Película Húmeda y Seca relacionadas a la Durabilidad de los Recubrimientos.

Otra certificación

Diploma otorgado por ASTM International - American Society for Testing and Materials.