El curso se basa en conceptos generales y particulares de los aceros desde el paradigma de la ciencia e ingeniería de materiales: la relación que existe entre estructura-propiedades-procesamiento-comportamiento.
-Técnicos e ingenieros ligados a la metalurgia de elaboración de los aceros y a la manufactura de todo tipo de productos y componentes fabricados con este material (desde las áreas de diseño, proyecto, procesos, producción, calidad, inspección, etc.).
-Técnicos, Inspectores e Ingenieros Metalúrgicos, Mecánicos, Químicos, Civiles y en Construcciones, Aeronáuticos, electricistas, etc.
Inicia el 08 de Septiembre del 2010
Termina el 09 de Septiembre del 2010
16 hrs.
Ingenieria / Mantenimiento Industrial
*Módulo 1: Introducción a la Metalurgia Física y Mecánica de Aceros:
-Niveles estructurales.
-Estructuras e imperfecciones cristalinas.
-Deformaciones y esfuerzos.
-Ensayo de tracción: parámetros de resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad.
-Ensayos de dureza e impacto.
-Transición dúctil-frágil en aceros.
-Mecanismos de endurecimiento: endurecimiento por deformación, por solución sólida, por precipitación, por tamaño de grano y por tratamientos térmicos.
-Deformación plástica y recocida de re cristalización.
-Fractura: fracturas dúctiles, frágiles y por fatiga.
-Creep: fundamentos, mecanismos de daño, variables metalúrgicas.
-Fundamentos de corrosión y desgaste.
*Módulo 2: Diagrama Fe-C y Clasificación de los aceros:
-Diagrama Fe–C. Fases y estructuras presentes.
-Efectos del Carbono y demás elementos aleantes.
-Aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides.
-Ejemplos prácticos de micro estructuras y propiedades.
-Clasificación de los aceros: aceros al carbono, aceros al carbono y de baja aleación, aceros micro aleados, aceros termo resistentes, aceros inoxidables, aceros para herramientas y aceros para propósitos especiales.
-Designaciones SAE, AISI, ASTM, API.
*Módulo 3: Transformaciones de la austenita en el enfriamiento y formación de austenita en el calentamiento:
-Transformación de la austenita en el enfriamiento.
-Transformación eutectoide y fases proeutectoides.
-Perlita, ferrita, cementita, bainita, martensita.
-Ejemplos prácticos de micro estructuras y propiedades.
-Diagramas de transformaciones de fases isotérmicos (TTT) y por enfriamiento continuo (CCT).
-Formación de austenita, condiciones de austenización y control de tamaño de grano austenítico.
*Módulo 4: Tratamientos térmicos de los aceros:
-Tratamientos térmicos en aceros.
-Definición.
-Importancia comercial.
-Clasificación de los distintos tipos de tratamientos térmicos: austenización, homogeneización, recocido, normalizado, temple y revenido, relevado de tensiones, re cristalización, esferoidización.
-Tratamientos térmicos superficiales: temple por llama e inducción, carburización, carbonitruración, nitruración, nitrocarburización.
-Ejemplos prácticos de micro estructuras y propiedades.
*Módulo 5: Dureza, templabilidad y revenido de los aceros:
-Dureza y templabilidad.
-Contenido de carbono y resistencia de la martensita.
-Efectos de los aleantes en la templabilidad.
-Factores que afectan a la velocidad de enfriamiento.
-Severidad de temple.
-Evaluación de la templabilidad.
-Ensayo Jominy.
-Aceros de templabilidad restringida.
-Revenido de la martensita.
-Cambios estructurales y en las propiedades durante las etapas de revenido.
-Influencia de los elementos aleantes en el revenido.
-Condiciones de revenido.
-Fenómenos de fragilización durante el revenido.
*Módulo 6: Tratamiento térmico de aceros al carbono y al carbono de baja aleación:
-Tratamientos térmicos de aceros al C y al C de baja aleación. Grupo I (<0.25% C): TT de relevado de tensiones y re cristalización.
-Normalizado, recocido, temple, cementación y temple.
-Grupo II (0,30 – 0,50% C): Normalizado, recocido, temple y revenido.
-Grupo III (0,55 – 0,95% C): Normalizado, recocido, temple y revenido, austempering. Prácticas recomendadas de tratamientos térmicos.
Diploma otorgado por ASTM International - American Society for Testing and Materials.
Vía oficina, teléfono, web.