Este curso ofrece una visión de las fallas desde el punto de vista metalúrgico describiendo los modos de falla de materiales metálicos en servicio.
Ingenieros, Jefes y técnicos de Mantenimiento. Líderes de grupos de Mantenimiento. Inspectores de construcciones montajes y de calidad. Personal relacionado al estudio de fallas análisis y ensayos. Especialistas en proyecto diseño procesos producción calidad seguridad. Especialistas en materiales y tecnologías de fabricación.
Inicia el 15 de Noviembre del 2010
Termina el 16 de Noviembre del 2010
16 hrs.
Ingenieria / Mantenimiento Industrial
*Definición de Falla: Relaciones entre el análisis de fallas y el diseño producción y servicio de un componente.
*Metodología de Investigación: Procedimientos sistemáticos en el Análisis de Fallas Metalúrgicas. Técnicas y análisis de laboratorio y secuencia general de ensayos a aplicar.
*Mecanismos de Fallas:
-Fractura dúctil frágil y por fatiga.
-Corrosión (pitting crevice galvánica intergranular corrosión ácida y por CO2) MIC (corrosión microbiológica) erosión-corrosión corrosión fatiga.
-Corrosión a alta temperatura: Carburización y metal dusting oxidación sulfidación fuel-ash corrosion.
-Desgaste (desgaste adhesivo abrasivo erosivo grinding and gouging wear freeting and freeting corrosion cavitación fatiga por tensiones de contacto: pitting y spalling). Grafitización. Ablandamiento (esferoidización).
-Fragilización (temper embrittlement fragilización por hidrógeno fisuración y ampollado inducido por hidrógeno fragilización por fase sigma fisuración en caliente desgarramiento laminar.
-Termofluencia. Fatiga térmica. Sobrecalentamiento en cortos y largos períodos de tiempo/Stress Rupture. Ataque por hidrógeno a altas temperaturas.
-Fisuración asistida por el ambiente (corrosión bajo tensiones por cloruros (CI–SCC) corrosión bajo tensiones por ácidos politiónicos (PASCC) corrosión bajo tensiones por medios cáusticos corrosión bajo tensiones por amonio corrosión bajo tensiones en medio sulfhídrico (SSCC)).
-Mecanismos de falla asistidos o relacionados entre sí.
-Frecuencia y orígenes de las fallas.
-Análisis de casos históricos y de casos reales de fallas ocurridas en servicios de una amplia variedad de industrias.
*Mecanismos de daño:
-Fenómenos de pérdida de espesor en forma uniforme o localizada.
-Fisuración superficial y subsuperficial. Formación de fisuras microfisuras y microhuecos.
-Cambios metalúrgicos y de propiedades de los materiales.
-Diseño metalúrgico basado en riesgo y prevención de fallas.
Diploma otorgado por ASTM International - American Society for Testing and Materials.
Vía oficina teléfono web.